Cynkowanie ogniowe
Cynkowanie ogniowe – na czym polega?
Cynkowanie ogniowe (zanurzeniowe) to nowoczesna metoda zabezpieczania stali przed rdzą i korozją, stanowiąca ekonomiczną alternatywę dla stali nierdzewnej. Proces polega na zanurzeniu elementów stalowych w płynnym cynku o temperaturze ok. 450°C. W trakcie tego procesu cynk wnika w powierzchnię stali na drodze dyfuzji, tworząc trwałą warstwę stopową. Po wyjęciu elementu i kontakcie z powietrzem zachodzą reakcje chemiczne, w wyniku których na powierzchni powstaje dodatkowa, ochronna warstwa węglanu cynku (ZnCO₃), zwiększająca odporność na korozję.
W porównaniu z alternatywną metodą, cynkowaniem galwanicznym (lub też elektrolitycznym), cynkowanie ogniowe skutkuje powstaniem znacznie grubszej warstwy ochronnej (50-150 μm), a tym samym gwarantuje większą trwałość i odporność mechaniczną. Przyjmuje się, że średnie tempo zużycia powłoki to ok. 1-2 μm na rok.
Cynkowanie a rodzaj materiału
Cynkowaniu można poddawać większość metali żelaznych, przy czym zawartość innych pierwiastków w stopie może mieć wpływ na jakość powłoki cynkowej. W szczególności zawartość krzemu powinna być mniejsza niż 0,03% lub mieścić się w przedziale 0.14-0,25%, przy łącznej zawartości krzemu i węgla nieprzekraczającej 0,5%. W przeciwnym wypadku otrzymana powłoka może być krucha i chropowata.
6,8 m dł.
1,5 m szer.
2,8 m gł.
do 4t
konstrukcja powinna mieć kształt umożliwiający zawieszenie lub wywiercone otwory
W przypadku konstrukcji o parametrach innych niż podane prosimy kontaktować się z kierownikiem lakierni.
Dlaczego warto?
Cynkowanie i kompleksowa ochrona antykorozyjna
W lakierni MMP Bochnia realizujemy cynkowanie ogniowe jako jeden z etapów kompleksowej renowacji i zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji stalowych. W zależności od stopnia zużycia elementu, proces jest poprzedzony dokładnym wyczyszczeniem i odtłuszczeniem powierzchni. Na tym etapie stosujemy obróbkę mechaniczną, w szczególności śrutowanie. Po ocynkowaniu element jest gotowy do malowania proszkowego. Dzięki połączeniu właściwości ochronnych powłoki cynkowej i farby proszkowej otrzymujemy finalnie trwałe zabezpieczenie antykorozyjne na całe dekady dalszej eksploatacji.
Z naszych usług korzystają klienci indywidualni i firmy z Bochni, Krakowa, oraz innych miejscowości Województwa Małopolskiego. Przyjmujemy zarówno drobne detale, jak i konstrukcje wielkogabarytowe.Zapraszamy do kontaktu i zapoznania się z naszą ofertą.
FAQ
W typowych warunkach atmosferycznych powłoka cynkowa o grubości około 100 μm utrzymuje się przez kilkadziesiąt do nawet 100 lat, czas ten może być jednak skrócony przez
szkodliwe czynniki środowiskowe, takie jak silne zanieczyszczenie chemiczne (typowe dla
środowiska przemysłowego) czy duża wilgotność i zasolenie (charakterystyczne dla obszarów morskich). Dodatni wpływ na trwałość ocynku ma z kolei nałożenie dodatkowej powłoki ochronnej, w szczególności malowanie proszkowe.
W razie wątpliwości prosimy o zapoznanie się z warunkami gwarancji.
Proces cynkowania to nie tylko samo zanurzenie, ale też dokładne przygotowanie powierzchni oraz jej stygnięcie. Z tego względu jego realizacja może zająć kilka dni roboczych. W celu dokładnego ustalenia terminu odbioru zlecenia prosimy o kontakt
z kierownikiem lakierni.
Cynkowanie galwaniczne (lub elektrolityczne) jest procesem elektrochemicznym, w wyniku którego nałożona zostaje stosunkowo cienka (zazwyczaj 5-30μm) warstwa antykorozyjna, nie dająca tak dobrych właściwości ochronnych jak warstwa uzyskana metodą zanurzeniową. Cynkowanie galwaniczne wybierane jest często ze względów estetycznych, znajduje zastosowanie do niewielkich elementów o skomplikowanych kształtach, w przypadku których cynkowanie ogniowe byłoby trudne do wykonania.
Dokumenty do pobrania
Oświadczenie klienta
Pobierz